PDCAサイクルの”A”は「Act」 or 「Action」?どこの誰が考えたの？【品質に関与する方必見】

別の記事でPDCAサイクルのAは「Act」と説明しましたが、「本当にそうなのか？」と疑問に持ち続けてモヤモヤしていたため、PDCAサイクルができるまでの歴史を遡って調べました。
その中で、品質管理・改善手法の発展の歴史を学ぶことができました。
国内外のウェブ情報も参考になりましたが、米国で発行された論文が最も有用な資料でした。

この記事では「Act」と説明しました

PDCAサイクルとは

Plan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Act（改善）という一連の仮説・検証プロセスを実施します。
最後のActを次のPlanにつなげることで、マネジメント品質を継続的に改善する手法です。
そして、実施内容の頭文字をとったものが「PDCAサイクル」です。

Plan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Act（改善）それぞれのアクションを簡単に説明します。

Plan（計画）

従来の実績や将来の予測などをもとに、目標・目的を設定し実行計画を作成します。

Do（実行）

計画に沿って業務を実行します。

Check（評価）

実行した結果が、計画した目標・目的に沿っているか否かを評価する。
つまり、現在値と目標値の差異分析です。

Action（改善）

評価結果から、計画に沿っていない部分に改善を加えます。

米国参考書での説明

Wikipedia日本版では、PDCAサイクルは日本でしか使われていないような記述があります (2023年1月20日)。

主に日本で使われている^[^注^1]。AをActionとする場合もある^[1]。
注釈

^ アメリカでは日本企業の工場でPDCAが使われている。日本では独自のPDCAの書籍が多く出版されている。
引用: Wikipedia 日本版

このような記述は Wikipedia 米国版にはありません。
国際規格にもPDCAサイクルの記載があるにもかかわらず、「日本独特のガラパゴス的手法」かのような記述には違和感を覚えました。
ということで、手元にある米国で出版された参考書の記述を調べました。

結論は、決してPDCAサイクルは日本だけで使われているわけではなく、世界中で継続的改善手法として認識されていることがわかります。

The ASQ Certified Quality Auditor Handbook, 5^th Edition

本書は、ASQ (American Society for Quality)から出版されており、世界中の品質にかかわる従事者に読まれています。
ASQは資格認定制度を有しており、資格認定者は世界中にいます。

日本ではメジャーな資格ではないですけどね。

PLAN-DO-CHECK-ACT (PDCA/PDSA) CYCLE

The seven-step problem-solving model presented earlier is actually nothing more than a more detailed version of a general process improvement model originally developed by Walter A. Shewhart.16 The plan-do-check-act (PDCA) cycle was adapted by W. Edwards Deming as the plan-do-study-act (PDSA) cycle, emphasizing the role of learning in improvement. In both cases, action is initiated by developing a plan for improvement, followed by putting the plan into action.

In the next stage, the results of the action are examined critically.

Did the action produce the desired results?

Were any new problems created?

Was the action worthwhile in terms of cost and other impacts?

The knowledge gained in the third step is acted on. Possible actions include changing the plan, adopting the procedure, abandoning the idea, modifying the process, amplifying or reducing the scope, and then beginning the cycle all over again. Shown in Figure 18.24, the PDCA/PDSA cycle captures the core philosophy of continual improvement.
引用: The ASQ Certified Quality Auditor Handbook, 5^th Edition

本書では、「PDCA/PDSA サイクルは、継続的改善のコア思想」と説明されています。

PMBOK GUIDE, 6^th Edition

正式名称は“A Guide to the Project Management Body of Knowledge”で、米国の Project Management Institute (PMI)から出版されている、「プロジェクトマネジメントガイド本」です。
7^th Edition への改定によって、内容が大幅に削減されるとともに、「概念的説明」に変わりました。
よって、6^th Edition から引用しました。

PMIは、Project Management Professional (PMP)という資格制度を有しており、IT業界、建設業界を中心に、プロジェクトマネジメントに関わる世界中の従事者がこの資格を有しています。

こんな説明です

プラン–ドゥ–チェック–アクト (PDCA: Plan–Do–Check–Act). 組織内でプロセスやプロダクトのコントロールと継続的改善を促進するために使用される反復的なマネジメント方法。

An iterative management method used in organizations to facilitate the control and continual improvement of processes and products.

継続的な改善: PDCA（plan-do-check-act）サイクルは、シューハートが定義し、デミングが修正してできた品質改善の基本である。加えて、総合的品質マネジメント（TQM）やシックスシグマ、リーン・シックスシグマなどの品質改善運動は、最終的なプロダクトやサービス、または所産の品質を改善するとともにプロジェクトマネジメントの品質も改善するものである。
引用: PMBOK GUIDE, 6^th Edition

「製品・サービス、プロジェクトマネジメントの継続的改善の基本」と、定義されています。

PDCA サイクルの歴史

結論から言いますと、

「PDCA サイクル」は日本生まれです

では、誕生までの歴史を説明いたします。

1939年：ウォルターシュワート (Walter Andrew Shewhart)

アメリカベル研究所の物理学者で、「仕様 Specification →生産 Production → 検査 Inspection 」というシュワート・サイクル (Shewhart Cycle)、「SPIサイクル」を提言しました。
つまり、PDCAのPDCまでのサイクルです。

シュワートさん、自分の理論に「A」の要素を付けられて不満だったそうです。。。

1950年：エドワーズデミング (William Edwards Deming)

シュワートの弟子の統計学者でした。
日本科学技術連盟(略称: 日科技連)で統計的品質統制 SQC (Statical Quality Control) の講演を行いました。

その際にシュワート・サイクルを進化させた、
「設計 Design →生産 Produce →販売 Sell →再設計 Redesign 」からなる「DPSR サイクル」を紹介しました。
これを、デミングホイール (Deming Wheel) と呼びます。

1951年：石川　馨 (日科技連)

デミングの講義ののち、石川馨らのグループが世界初のPDCAの講義を日科技連で行った際に、
『計画・実行・チェック・アクション』というサイクルを紹介しました。
グループメンバーの誰が命名したのかは、わかっていません。

ここで初めて「PDCA」がそろい、後に英訳されてPDCA Cycleになって世界中に広がりました。

名探偵鹿夫は、「英訳されたときに動詞で揃えた」と、推測しています。

1986-1993年：再度　エドワーズデミング (William Edwards Deming)

「PDCA」ではなく、「学習と改善のためのPDSAサイクル(Study(調査))」が英語としては適切と、提唱しました。

そりゃそうですけど、実際にCheckで行っていることはStudyと同じです。
Check で言葉通りに、「差異」しか測定せず「分析」をしていなかったら、次の「Act」につなげられません。

PDCAサイクルが日本生まれなので、ニュアンスの違いは大目に見てくださいよ～

「PDCAサイクル」のAは、、、？

「PDCA サイクル」のAは正式には「Act」ですが、
「Deming-Shewhart-石川 PDCAサイクル」ならば「Action」で構わないでしょう。
万が一、誰かに指摘されたら「PDCAサイクルの歴史」を教えてあげるとよいでしょう。

PDCAサイクルの事例

事例1: 製造業の品質改善プロジェクト

ある製造業の会社では、製品の不良率を削減するためにPDCAサイクルを導入しました。

Plan（計画）:
- 目標: 不良率を3%から1.5%に削減する。
- 具体的なアクション: 生産ラインの各ステージで品質管理の強化を図る。原因を特定するために工程内でのトレーサビリティを高め、作業標準化を進める。
- 対策: 各工程の品質チェックポイントを設定し、不良が発生する可能性のあるプロセスを洗い出し、改善計画を立てる。
Do（実行）:
- 対策として、各工程で追加の品質チェックを実施。オペレーターへのトレーニングも強化し、作業手順の徹底を図る。
- また、定期的な生産ラインの検査と不具合発生時の即時フィードバックを実施。
Check（確認）:
- 1ヶ月後、ラインの全体の不良率を分析。データを確認したところ、不良率は2%に減少しているが、目標の1.5%には到達していない。
- 不良品の発生原因を再度分析し、特定の工程での品質管理が不十分であることを発見。
Act（改善）:
- 問題の工程にさらに詳細なチェックを導入し、品質管理システムを強化。
- PDCAサイクルを継続的に回すことで、最終的には目標の1.5%以下に達成。

事例2: ソフトウェア開発プロジェクト

ソフトウェア開発チームが新しい機能のリリースプロセスを改善するためにPDCAサイクルを使用しました。

Plan（計画）:
- 目標: リリース時の不具合報告を20%削減する。
- 対策: コードレビューやテスト工程を強化し、テストケースのカバレッジを拡大する。
Do（実行）:
- コードレビューを徹底し、機能テストの自動化を導入。各スプリントの終了後にリグレッションテストを実施。
Check（確認）:
- リリース後に不具合の数を確認。初期段階での不具合は10%減少したが、さらに改良の余地があると判断。
Act（改善）:
- テストケースの追加、特にエッジケースを考慮したテストの実施。
- フィードバックに基づき、今後のスプリントでテストの見直しと改善を継続。

事例3: 小売業の顧客満足度向上プロジェクト

ある小売店では、顧客満足度の向上を目指してPDCAサイクルを導入しました。

Plan（計画）:
- 目標: 顧客満足度アンケートで「非常に満足」の割合を60%から70%に引き上げる。
- 対策: 店舗のスタッフの接客態度やスピードを改善し、品揃えや清潔さを向上させる。
Do（実行）:
- スタッフへの研修を実施し、接客スキルの向上を図る。店内の清掃頻度を増やし、商品配置の見直しも行う。
Check（確認）:
- 1ヶ月後、アンケート結果を分析したところ、満足度は64%に向上しているが、まだ目標には達していない。
Act（改善）:
- 顧客の意見に基づき、さらに接客スピードを改善するための具体的なアクションプランを策定。店舗スタッフの追加トレーニングを実施し、PDCAを継続して回す。

PDCAサイクル実施の留意点

PDCAサイクルを効果的に回すためには、いくつかの重要な留意点があります。

明確な目標設定

PDCAの最初のステップである「Plan」の段階で、具体的で測定可能な目標を設定することが不可欠です。曖昧な目標だと、改善策の効果を評価する際に不明瞭な結果を招く恐れがあります。SMARTの原則（Specific, Measurable, Achievable, Relevant, Time-bound）に基づいて目標を設定することが推奨されます。